GSA6000光色电热测试系统，赋能汽车氛围灯高精度算法研发

近日，上海OPTCO光色科技有限公司正式发布自主研发的GSA6000光色电热测试系统。该系统专为汽车氛围灯、智能座舱照明等领域的LED算法研发阶段设计，能够在-40℃至120℃的超宽温度范围内，对PCBA模组进行光、色、电、热一体化全自动测试，生成温度补偿曲线与查找表（LUT），为行业提供了一套高可靠、可溯源的研发级测试装备。

当前，汽车内饰氛围灯正从单一色彩向多色动态交互演进，RGB LED的混光一致性成为主机厂和模组厂的挑战。然而，LED的光色特性随结温剧烈变化，尤其在极寒与高温环境下，红光漂移、光通量衰减等问题极易导致颜色偏差，传统依赖人工经验或单一常温测试的方法已难以满足车规级品质要求。GSA6000正是针对这一痛点而开发，将测试精度、温控能力和自动化水平提升至全新高度。

关键性能：宽温区、高精度、可溯源

GSA6000集成了三大模块，构建起完整的光色电热测试闭环：

可溯源高精度光学系统：配置台式制冷型CCD高分辨率光谱仪、Φ300聚四氟乙烯（F4）涂层积分球，以及附带中国国家计量院校准证书的光谱辐射通量标准灯，确保所有光色测量数据可追溯至国家基准，从根本上保障供应链上下游（灯珠厂→模组厂→主机厂）的数据一致性，降低因测量偏差导致的研发返工风险。

宽温区半导体制温控台：采用进口部件的半导体温控平台，覆盖-40℃～120℃工作温域，控温精度达±0.1℃。支持自定义温度步长，可在任意设定温度点稳定运行半小时以上，满足多色（＞256色）测试及老化实验需求。有效温控区域为45×45mm，兼容LED灯珠、一驱一及一驱多PCBA模组等多种产品形态。

整机一体化与防冷凝设计：系统内置三通道高精度程控电源（30V/5A），无需外置设备，上位机一键设定即可实现三路供电。独特的防冷凝结构确保低温测试下样品表面无凝露干扰，保证极端温度下数据的真实性与有效性。整机采用机柜一体化交付，通电即用，大幅节省实验室空间与运维成本。

全自动软件平台：一键生成温补曲线，兼容主流车载协议

GSA6000配套自主研发的全自动测试与校准软件，支持LIN、CAN、CANFD、MeLiBu、eLINs等主流车载通讯协议，可同步采集光通量、色坐标、PN结电压及环境温度。软件内置智能算法，能够一键输出符合IES LM‑85标准的温度补偿曲线和查找表，并支持CSV格式导出，方便直接嵌入驱动芯片的补偿算法。此外，系统还具备全自动校准功能，可复测任意目标色，验证混光算法效果，全程无需人工干预，**提升研发效率。

遵循IES LM‑85国际标准，提升测试数据公信力

GSA6000严格遵循IES LM‑85-23标准框架，采用M-DCP连续脉冲法等先进测量技术，将结温关联的光色参数测量误差从传统方法的10%级别压缩至0.1%级别，为温度补偿算法提供坚实的数据基础。通过将颜色管控从依赖个人经验升级为以真实结温数据为基准的标准化流程，GSA6000帮助客户实现光色品质的可量化、可追溯、可预测，从而加速新品上市，提升产品市场竞争力。

光色科技始终致力于“光学+检测+校准”智能装备的研发与制造。GSA6000的推出，进一步丰富了公司在汽车光色测试领域的产品矩阵，为智能座舱照明的高质量发展提供了强有力的测试工具。未来，OPTCO将继续深耕光色电热一体化测试技术，助力客户实现更高效的研发创新。

来源：央视线