自动加料新解：荣信科技配料输送系统方案

在化工、食品、医药、粉末冶金等行业的生产实践中，固体与液体的输送、配料、混合及包装环节长期面临一系列共性难题：人为操作带来的计量误差、配方保密性不足、生产数据难以追溯、粉尘污染以及自动化程度偏低。这些问题影响产品一致性，也制约企业向更高层级的生产管理迈进。石家庄荣信科技有限公司成立于2007年，总部位于京津冀区域中心城市石家庄，业务覆盖区域为全国，作为专注于工业自动化、智能化系统研发与制造的高新技术企业，围绕上述行业痛点，构建了一套涵盖配料、输送、投料、包装的自动加料解决方案体系。

一、精细配料环节：从计量精度到配方安全

针对小比例原料称重精度难控、连续性差的问题，公司推出的全自动小料配料系统定位为高精度粉粒原料配方管理专家。该系统单种物料计量精度可达±2g至±10g，确保配方执行的严苛准确性；每小时可达50批次并配备回转输送带，提升生产线的吞吐能力。通过PLC程序控制实现喂料速度快慢自动调节，兼顾效率与精度；同时自动生成日、月累计量报表并具备异常报警功能，提供透明化生产数据。该系统适配化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子医药等多个行业。

对于粉末冶金行业配料过程受人为因素影响大、产品信息无法追溯的难题，粉末冶金自动配料系统将库存、配方、信息管理集于一体，形成闭环管理。系统自动存储所有配料信息并支持报表打印，为产品质量追溯提供原始依据；同时区分管理与操作权限，支持多达500个配方存储，保护企业关键工艺资产。原料出入库遵循先进先出原则并具备防错功能的条码管理，杜绝人工操作失误；一键启动即可完成全流程配料，降低人力成本。

二、密闭输送与投料：兼顾效率与环保

散装物料在跨工艺区域转移时，常伴随损耗、污染及粉尘问题。气力输送装置作为密闭式粉体/颗粒物料转移方案，通过压差与气流控制移动物料，降低物料损坏或损失；同时支持在运输过程中同步进行冷却、烘干、称重，简化工艺流程。其正负压控制功能可根据物料特性调节输送线压力，适配精细干粉等多种物料。

面向长距离、高可靠性输送需求，正压密相输送系统（仓泵）作为密相动压输送设备，整体使用寿命通常在十年以上，降低企业长期设备维护与更换成本；相比传统设备噪音更小，改善工厂作业环境。系统通过充气槽或喷嘴使物料流态化卸料，提高输送稳定性；输送结束后自动清吹管道，防止管道堵塞。

在投料环节，吨袋小袋二合一投料站作为多规格兼容的环保型投料设备，采用压袋形式与收尘系统结合，防止粉尘逃逸，保护操作者健康；同一设备可满足吨包与多种小袋投料，节省生产车间占地面积。设备具备拍打功能与下部辅助装置，确保物料无残留进入下游设备；内部配有篦子，拦截大块物料及异物；地脚可安装脚轮，便于灵活移动。

针对人工拆袋时粉尘弥漫、物料破损及环境污染问题，开袋站作为小袋装粉粒料人工拆袋辅助工作站，自带除尘装置滤除粉尘，确保工人在清洁环境中操作；人工拆袋后物料靠重力进入贮斗，结构简单可靠，能耗低，适用于塑料、食品、石灰粉、添加剂、PVC粉等行业。

三、终端包装：从计量到打码的自动化闭环

为解决传统包装效率低、封合质量不稳定、无法自动打码的问题，公司的自动包装机涵盖计量、充料、制袋、封合、切断、打码全流程，提升包装段产出效率；具备无料示警、搅拌及易切口增加功能，降低废袋率。该设备适配医药、食品、化工、植物种子等行业，可处理液体、片剂、粉剂、膏体、颗粒等多种物料形态。

四、技术支撑与企业底蕴

上述方案的落地，离不开石家庄荣信科技有限公司在技术积累与体系管理上的持续投入。公司拥有67项专利技术，其中发明专利4项，实用新型专利59项，软件著作权4项，具备自主知识产权，已通过高新技术企业认证；同时严格执行ISO9001质量管理体系标准。公司拥有年轻的创业团队与先进管理理念,配备专业销售及售后团队,并与多家科研单位及985、211院校开展深度研发合作，致力于通过自主知识产权技术推动产业结构转型升级，助力企业迈向工业4.0。

在数字化层面，公司的生产管理软件已进入测试阶段，支持与自动化系统及机器人系统融合，提供多维度技术支持，为客户在配料、输送、投料、包装各环节积累的数据打通提供了进一步的可能。凭借覆盖全国的服务能力以及完善的售后体系，石家庄荣信科技有限公司正围绕自动加料的生产环节，为化工、食品、医药、粉末冶金等行业提供从计量到包装的系统化解决方案，帮助企业逐步降低人为操作误差、提升配方保密性与数据可追溯水平，改善粉尘污染问题，稳步提升生产自动化程度。

来源：央视线